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1、铸造毛坯：根据设计制造模具，通过铸造得到差速壳的毛坯。
2、机械加工：对毛坯进行车削、铣削、钻孔等机械加工，以得到精确的零件形状和尺寸。
3、热处理：对差速壳进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
4、装配与测试：将加工好的差速壳与其他零部件装配在一起，并进行测试，以确保其性能符合要求。
关于将差速壳生产线与机柜和控制台连接起来，这通常涉及到生产线的布局设计和物流规划，需要考虑的因素包括空间布局、工艺流程、设备配置、物料搬运等，具体的连接方式可以根据实际需求和现场条件进行设计，可以通过以下方式进行连接：
1、通过生产线上的输送设备（如输送带、滚筒线等）将差速壳从加工设备输送到装配区域，然后再输送到机柜和控制台的装配区域。
2、根据工艺流程，在适当的位置设置工作站或工位，使差速壳在生产线上流经各个工作站，完成加工、装配、测试等任务。
3、通过电气控制系统实现生产线的自动化控制，确保各个设备之间的协同工作。
在设计差速壳生产线与机柜和控制台的连接时，还需要考虑以下因素：
1、确保生产线的灵活性和可扩展性，以适应产品更新和产能变化的需求。
2、考虑生产线的安全性和环保性，确保操作人员的安全和符合环保要求。
3、优化生产线的布局和流程，提高生产效率和质量。
仅供参考，具体的加工工艺和连接方式应根据实际需求和现场条件进行设计和优化。